カスタム ファサード クラッディング システム: OEM プロジェクトの主な仕様

30 階建てタワーの価格を設定するファサード請負業者は、標準カタログから接続ハードウェアを指定することはできません。花崗岩やテラコッタの雨よけの死荷重は 1 平方メートルあたり 60 キログラムを超える場合があり、台風ゾーンの高層ファサードにかかる風圧は、コーナーゾーンでは 3.2 キロパスカルに達することがあります。そのため、OEM クラッディング プロジェクトでは、製造開始前にすべての仕様を文書化し、図面に基づいて構築されたカスタム ファサード クラッディング システムが必要となります。

カスタムファサードクラッディングシステムの定義とは

カスタム ファサード クラッディング システムは、1 つの建築外皮向けに設計されたサポート ブラケット、アンカー、パネル固定具の非標準アセンブリであり、通常は OEM プロジェクトの寸法および荷重要件に合わせて製造されます。

実際には、カスタム システムは次の 5 つの測定可能な領域においてカタログ製品とは異なります。

• 材質グレード: 304 または 316 ステンレス鋼、6061-T6 アルミニウム、または溶融亜鉛メッキ鋼が露出ゾーン用に選択されます。
• 幾何学的構成: 脚の長さ、穴のパターン、スロット幅、ブラケットの向きは、クラッド パネルと基板の公差によって決まります。
• 許容値: 熱による動きと取り付け誤差の調整範囲。通常、固定アンカーでは /-5 ミリメートル、調整可能なタイプでは /-20 ミリメートルです。
• 接続方式: 隠し固定または露出固定、切り溝、アンダーカット、または接着剤。それぞれブラケットの形状と荷重伝達が変わります。
• 表面仕上げ: 不動態化ステンレス、溶融亜鉛、または規定の最小コーティング厚さの粉体塗装。

OEM クラッディング ハードウェアのコア材料仕様

カスタム クラッディング ブラケットの材料の選択は、好みによって決まるわけではありません。これは、腐食環境、荷重経路、および外装パネルの熱膨張によって決まります。

OEM ファサード クラッディング システムでは、4 つの材料ファミリーが一般的に使用されます。接続ハードウェアの特性により、建物の耐用年数にわたって接続ハードウェアがどのように機能するかが決まります。

石材ファサードクラッディングシステム用ステンレス鋼ボディアンカー このアンカーは、鋸歯状のプレートとピンで石または磁器タイルを固定し、316 ステンレスが推奨される沿岸地域での OEM プロジェクトに適しています。 製品を見る→

OEM プロジェクトの実際的なルール: 海から 5 キロメートル以内のファサードの外装ハードウェアには 316 ステンレスを指定します。都市部のカーテンウォールの場合、通常は 304 ステンレスで十分です。亜鉛メッキ鋼板は、目に見えるブラケットではなく、隠された構造要素のために予約されています。完全な選択のウォークスルーについては、 ステンレス鋼クラッドブラケットガイド ブラケット ファミリと荷重チャートについて説明します。

耐荷重と設計公差

カスタム ファサード クラッディング システムのブラケット耐荷重は、張力、せん断、モーメントの 3 つの軸で計算されます。基板とクラッド面の間の許容公差を図面に記載する必要があります。

一般的なブラケット ファミリの一般的な許容荷重を下の表に示します。

値は、C30 コンクリートにアンカー固定された 5 ミリメートルのステンレス プレートを備えた 100 ミリメートルのブラケットに関する Aozheng のテスト データを反映しています。

ファサード壁トラックシステム用ブラックアルミニウムLブラケット このブラケットはファサード壁のトラックを保持しており、風雨にさらされるため、そのコーティングの厚さと塩水噴霧耐性は長期的な性能にとって重要です。 製品を見る→

表面仕上げと腐食防止

表面仕上げは見た目を美しくするためのステップではありません。ブラケットの耐用年数は直接決まります。 OEM ファサード クラッディング システムでは、コーティングの厚さ、塩水噴霧時間、露出部分の色の許容範囲を定義する必要があります。

• 溶融亜鉛めっき: 65 ～ 85 ミクロンの亜鉛層。一般に構造チャネルと鋳込みアンカーに適用されます。
• 亜鉛電気メッキ: 8 ～ 12 ミクロン、屋内または軽く露出したブラケット用。
• ステンレス鋼の不動態化: 遊離鉄を除去し、切断または機械加工後に必要な不動態皮膜を復元します。
• パウダー コーティング: 目に見えるアルミニウム トラックの場合、60 ～ 80 ミクロン、通常は RAL または Pantone に適合します。

OEM プロジェクトのワークフロー: 図面から納品まで

OEM 被覆ハードウェア プロジェクトは、6 つの制御された段階を経て進みます。メーカーのエンジニアリング情報は、最初の 2 つの段階で最も価値があります。

1. 描画レビュー - メーカーは、提案されたブラケットの形状に対してパネルの重量、風荷重、および下地の許容差をチェックします。
2. 材料とプロセスの確認 - OEM はステンレスのグレード、コーティング、成形方法を確認します。
3. プロトタイプまたはエンジニアリングサンプル - 1 つのブラケットが作成され、モックアップ上で適合性がテストされます。
4. 生産 - バッチサイズ、ツール、治具のセットアップは固定されています。
5. 出荷前検査 - プロジェクトの受け入れ基準に従った寸法チェックと機械的サンプリング。
6. 配送とオンサイトサポート - メーカーは、取り付けガイドとスペアパーツを提供します。

ストーンサポート固定用の鋸歯状プレート付きボディアンカー ステンレス鋼または炭素鋼で製造されたこのボディアンカーは、構造用途で石材被覆を確実に拘束するための鋸歯状のプレートとピンを備えています。 製品を見る→

品質管理および検査基準

信頼できる OEM サプライヤーは、品質管理を 3 つのゲート (入荷材料、製造途中の寸法、完成品の機械的サンプリング) に分割しています。プロジェクトの受け入れ基準は発注書に記載する必要があります。

構造物にプレキャスト コンクリートが使用されているプロジェクトでは、固定点は次のとおりです。 キャストインアンカーチャンネル 後から設置するアンカーではなく。これにより、パネルが吊り下げられる前にチャネルが要素に鋳造されるため、公差と検査の要件が変わります。

よくある質問

カスタム被覆ブラケットの図面にはどのような情報を含める必要がありますか?

OEM ブラケットの図面には、パネルの死荷重、風圧ゾーン、基板の材質と公差、必要な調整範囲、材質グレード、表面仕上げ、アンカーまたはチャンネル固定の詳細が含まれている必要があります。

OEM ファサード被覆ハードウェア プロジェクトには通常どのくらい時間がかかりますか?

カスタム ブラケット形状を使用した OEM プロジェクトでは、図面のレビューから納品まで通常 30 ～ 45 日かかります。プロトタイプの段階には 3 ～ 5 日かかり、その後、2 ～ 3 週間以内に生産とコーティングが行われ、プロジェクトのタイムラインに応じて空輸または船便で輸送されます。

カスタムファサードクラッディングブラケットの最小注文数量はいくらですか?

カスタム ブラケットの最小注文数量は通常、約 500 個から始まりますが、ブラケットのサイズ、材質、工具によって異なります。軽量アルミニウム プロファイルの場合、MOQ が低くなる場合があります。キャストイン アンカー チャネルの場合は、ツールのセットアップにより高くなります。